Що таке кульки для припою?

Якщо з’являються кульки припою, вони можуть вплинути на загальну функціональність схемидошка.Маленькі кульки припою непривабливі й можуть дещо зрушити компоненти.У гіршому випадку більші кульки припою можуть відпасти від поверхні та погіршити якість з’єднань компонентів.Що ще гірше, деякі кульки можуть котитисяна інші частини дошки, що призведе до коротких замикань і опіків.

Кілька причин, чому виникають кульки припою, включають:

Eнадмірна вологість у будівельному середовищі
Сирість або волога на друкованій платі
Забагато флюсу в паяльній пасті
Температура або тиск занадто високі під час процесу оплавлення
Недостатнє протирання та очищення після оплавлення
Паяльна паста підготовлена ​​недостатньо
Способи запобігання кулькам припою
Пам’ятаючи про причини появи кульок припою, ви можете застосовувати різні методи та заходи під час виробничого процесу, щоб запобігти їм.Деякі практичні кроки:

1. Зменшіть вологість друкованої плати
Основний матеріал друкованої плати може утримувати вологу після того, як ви запустите його у виробництво.Якщо плата волога, коли ви починаєте наносити припій, ймовірно, з’являться кульки припою.Переконавшись, що дошка максимально вільна від вологиможливо, виробник може запобігти їх появі.

Зберігайте всі друковані плати в сухому середовищі, без джерел вологи поблизу.Перед виготовленням перевірте кожну дошку на наявність ознак вологи та висушіть їх антистатичною тканиною.Пам’ятайте, що в контактних площадках для пайки може накопичуватися волога.Випікання дощок при 120 градусах за Цельсієм протягом чотирьох годин перед кожним виробничим циклом дозволить випарувати надлишок вологи.

2. Виберіть правильну паяльну пасту
Речовини, які використовуються для виготовлення припою, також можуть виробляти кульки припою.Вищий вміст металу та нижчий рівень окислення в пасті зменшують ймовірність утворення кульок, оскільки в’язкість припою запобігає цьому.від руйнування під час нагрівання.

Ви можете використовувати флюс, щоб запобігти окисленню та полегшити очищення плат після пайки, але занадто велика кількість призведе до руйнування конструкції.Виберіть паяльну пасту, яка відповідає критеріям, необхідним для виготовленої плати, і ймовірність утворення кульок припою значно зменшиться.

3. Попередньо нагрійте друковану плату
Коли починається система оплавлення, вища температура може спричинити передчасне плавлення та випаровуванняприпою таким чином, щоб спричинити його пузиріння та утворення кульок.Це пояснюється суттєвою різницею між матеріалом плити та духовки.

Щоб цього не сталося, розігрійте дошки, щоб вони були ближче до температури духовки.Це зменшить ступінь зміни, коли всередині почнеться нагрівання, дозволяючи припою рівномірно розплавитися без перегріву.

4. Не пропустіть паяльну маску
Паяльні маски — це тонкий шар полімеру, нанесений на мідні сліди схеми, і без них можуть утворюватися кульки припою.Переконайтеся, що ви належним чином використовуєте паяльну пасту, щоб запобігти зазорам між доріжками та контактними площадками, і переконайтеся, що паяльна маска на місці.

Ви можете покращити цей процес, використовуючи високоякісне обладнання, а також уповільнивши швидкість попереднього нагрівання дощок.Нижча швидкість попереднього нагрівання дозволяє рівномірно розподілити припій, не залишаючи місця для утворення кульок.

5. Зменште напругу при монтажі друкованої плати
Навантаження на плату під час її встановлення може розтягнути або ущільнити доріжки та колодки.Занадто сильний внутрішній тиск, і колодки закриються;занадто сильний зовнішній стрес, і вони розкриються.

Коли вони занадто відкриті, припій буде виштовхуватися, і його буде недостатньо в них, коли вони закриті.Переконайтеся, що плату не розтягують і не роздавлюють перед виготовленням, і ця неправильна кількість припою не утвориться.

6. Відстань подвійної перевірки
Якщо майданчики на платі розташовані в неправильних місцях або занадто близько чи далеко одна від одної, це може призвести до неправильного об’єднання припою.Якщо кульки припою все-таки утворюються, коли контактні площадки розміщені неправильно, це збільшує ймовірність того, що вони випадуть і спричинять коротке замикання.

Переконайтеся, що всі плани мають контактні площадки в найоптимальніших положеннях і що кожна дошка надрукована правильно.Поки вони правильно заходять, не повинно виникнути проблем з їх виходом.

7. Слідкуйте за очищенням трафарету
Після кожного проходу ви повинні належним чином очищати надлишки паяльної пасти або флюсу з трафарету.Якщо ви не будете контролювати надлишки, вони будуть передані майбутнім платам у процесі виробництва.Ці надлишки будуть виступати на поверхні або переливатися на подушечки та формувати кульки.

Бажано очищати надлишки масла та припою з трафарету після кожного раунду, щоб запобігти утворенню налипань.Звичайно, це може зайняти багато часу, але набагато краще припинити проблему до того, як вона посилиться.

Кульки для припою є бідою будь-якої складальної лінії виробника EMS.Проблеми у них прості, але причин надто багато.На щастя, кожна стадія виробничого процесу пропонує новий спосіб запобігання їх виникненню.

Уважно вивчіть свій виробничий процес і подивіться, де можна застосувати наведені вище кроки, щоб запобігтистворення кульок припою у виробництві SMT.